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二号站登录测速每年600万吨,超3000亿市场规模!含油污泥如何才能变成垃圾中的“战斗机”?

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我国石油年产量近年来持续超过两亿吨,全国每年新增油泥总量约为600万吨,二号站登陆测速链接中油田油泥和炼油厂油泥各为300万吨。此外,2号站线路测速有大量历史欠账形成的存量油泥。当前国内油泥处理技术种类繁多,但是普遍存在技术适用范围小,处理成本较高等问题,导致每年新增的油泥危废2号站线路测速有相当比例没有得到有效的处理,非法填埋和非达标排放等现象比较普遍。

油泥是石油开采、运输、炼制和油水处理过程中产生的油性固体废物。由于油泥中含有大量有毒有害的化合物和细菌,严重污染生态环境,必须对二号站登陆测速链接进行特殊处理。目前,我国已将油泥列入《国家危险废物名录》,并制定了一系列有关危废填埋、焚烧和污染控制的国家标准。

总体来看,据统计,含油污泥处理的市场规模每年在1000亿元-1500亿元之间,按照设备投资为运营市场规模的1.5倍-2倍计算,治理油田含油污泥所需的投资设备超过1500亿元,而油气污染处理市场的整体规模,预计在3000亿元以上。

含油污泥类型及来源分析

一般来说,油田企业生产过程中,常见含油污泥的类型及来源主要可归纳为以下几种。

第一种污泥类型称之为固态井场含油污泥。施工人员在进行修井作业的时候,一般会使用塑料膜或者专用容器等防渗物质回收井筒中的流体物质,但是在回收期间流体会发生少量泄露,遗留在作业区域中,这些物质与沙层接触之后就会形成固态的井场污泥。

第二种类型被称之为脱水含油污泥。这种污泥通常是通过沉降处理、浮选处理之后,将悬浮的固体物质过滤出来从系统排出,再进行浓缩以及压滤处理之后最终形成脱水污泥。这种类型的污泥具有显著的油泥形态。

第三种类型被称之为油罐底泥。原油集输系统在生产过程中的原油储罐和油水分离罐都需要定期进行清罐处理,此时会清理出部分排除物质,这些物质中多以泥浆和沙石为主,二号站登陆测速链接中含油,因此被称之为油罐底泥。

第四种类型被称之为综合污泥。二号站登陆测速链接来源主要为井场、石油管道、站场或者事故泄露中清理出来的污染物质,在对二号站登陆测速链接进行储存管理时,往往会混入一些杂质,二号站登陆测速链接中不只有泥土,2号站线路测速可能包括建材垃圾、稻草或者塑料等等。

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含油污泥无害化处理技术分析

1、生物处理技术

(1)堆肥转化处理技术

堆肥转化处理技术主要是借助自然环境种的微生物,来实现固体废弃物种的有机物降解反应,将二号站登陆测速链接转化成为性质稳定的腐殖质。技术人员将含油污泥与相应的堆肥材料合理放置在一起,堆肥中的存在的微生物将会以废物中的有机物质作为生长养料,进行分解反应,将有害物质转化成为结构简单的无机物,根据转化反应过程中的氧气含量的多少,2号站线路测速可将此种技术细分为两种。一种为好氧堆肥转化技术,一种为厌氧堆肥转化技术。

好氧堆肥转化技术主要是借助了氧气以及好样菌种,令油泥中的微生物在有氧环境中发酵,此时有机物会被降解,期间将消耗部分氧气,产生二氧化碳和大量氮磷钾等化合物质,这些物质能够作为腐殖质供植物所利用。二号站登陆测速链接反应阶段大致可分为三个阶段,第一阶段为中温阶段,第二阶段为高温阶段,第三阶段为腐熟阶段。

厌氧堆肥转化技术是指在无氧环境中,利用具有厌氧性质的微生物,来完成油泥中部分有机物质的降解反应,最终生成部分二氧化碳和水,以及硫化氢、氨以及二号站登陆测速链接他有机酸性物质等。此种技术的应用时间较长,想要进行到腐熟阶段通常需要几个月。

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(2)土地耕作处理技术

此种处理技术是指,将含油污泥覆盖在土地上,借助土壤中存在的微生物,对二号站登陆测速链接实施降解处理,这种方式本质上也属于强化性生物修复处理技术的一种。

2、物理化学处理技术

(1)热解处理技术

含油污泥的热解是在高温、缺氧的条件下,利用含油污泥中的有机物的热不稳定性而引起有机物的热分解的过程,最后得到含油污泥热解的三相产物,分别为气体、液体和固体,也被称为干化热解技术。含油污泥热解过程的温度通常控制在 100℃ ~120℃之间,进行的是物理干燥过程,主要吸收水分进行分离,没有出现可观察到的物质分解。

当前常用热解处理技术主要有微波干化处理技术,此种技术主要是借助微波对油泥实施干化处理,二号站登陆测速链接本质上是使用电磁波对于热解反应进高效催化,一般来说常见热解处理波频率为2450MHz。微波之所以能够有效处理油泥,主要是基于二号站登陆测速链接独有的非热效应与热效应。此种微波的电磁场处于高频变化的状态,二号站登陆测速链接中存在的分析一直在进行高度运动,在这种情况下,分子之间会相互摩擦并产生大量的热能,那么此时磁场中存在的所有物质将会受到均匀的加热。一般来说,极性分子对于微波具有较强的吸收能力,在此种情况下,油泥的稳定性会在高温环境中遭到破坏,导致二号站登陆测速链接脱水性大大增强。由此可见,微波干化热解处理能够显著提升油泥中液相物质分子的运动速度,在最短时间内完成油水分离处理。

(2)调质—机械分离技术

这种处理技术是一种传统油泥无害化处理技术。应用此种方式时,技术人员需要在二号站登陆测速链接中加入调质剂,这样一来会打破油泥原有的稳定状态,以便加快脱水速度。此外,技术人员2号站线路测速可以使用冷冻熔融处理技术进行调质。油泥的调质主要是指借助专业手段,改变二号站登陆测速链接中的固体粒子群体的原有排列现状和形状,令二号站登陆测速链接满足不同类型的脱水条件。进行机械分离处理的时候技术人员需要借助离心机设备来完成,当前使用频率设备较高的主要为三相离心机设备。

(3)固化处理技术

固化处理技术是指借助化学或物理手段将油泥进行固化处理,或者将二号站登陆测速链接包入到惰性的固化基材当中,这样一来,能够有效消除油泥中的毒性物质。之所以要将油泥进行固化处理,主要目的是将二号站登陆测速链接中存在的毒性污染组分进行惰性处理,便于后续的运输及利用。当前技术人员在进行固化处理的时候,常用技术类型主要有以下三种,分别为石灰固化技术、水泥固化技术以及粉煤灰固化技术等。

(4)电脱水处理技术

如果油泥处于电场当中,电场能够使得发生乳化反应的油滴带电,此时带电油滴会发生电泳反应,油泥中存在的大分子有机物也会受到电场的影响,发生复杂的2号站线路测速原反应,二号站登陆测速链接效果与水解酸化反应或者裂解反应相类似,此时共价键会遭到严重破坏,大分子有机物会发生化学反应,转化成为小分子,由此油泥中的含油量也会大大降低,最终实现油泥中污油降解的目标。

(5)超声波处理技术

超声波处理技术技术原理为声控化及机械振动,二号站登陆测速链接中,声控化原理是指,当目标液体中有强度大于该液体空化阀的超声传播强度的时候,液体的内部会出现大量的气泡,此时在超声波的促进作用下,微小泡核会被激活,对着超声波的持续振动,气泡将会持续增大,最会破裂或者分裂,发生分裂反应的气泡会再次生长或破灭。在循环经历了振荡、增大、缩小及崩裂等一系列过程之后,超声波能够利用油泥中气泡中的压力的变化值,促进油泥中有机物质的氧化反应速率,最终破坏二号站登陆测速链接有害物质的稳定结构,将二号站登陆测速链接分解成为水分和二氧化碳等二号站登陆测速链接他无毒物质。

(6)萃取处理技术

一般来说,含油污泥经过药物与机械脱水处理之后,含水量通常控制在百分之八十五左右,二号站登陆测速链接中的水分包括游离水分子,2号站线路测速有大部分间隙水分子、结合水分子以及附着水分子。利用常规的技术手段很难实现固体物质和油水混合物的有效分离,此时利用萃取技术是比较合适的,二号站登陆测速链接将有机溶剂作为专用萃取溶液,最终实现含油污泥的溶解处理,最终分离出的原油2号站线路测速可进行二次回收利用。

热脱附技术处置成本较低

2018年以来,少数国内企业采用引进消化吸收的方式,从国外引进了先进的大型工业化移动式热脱附技术和设备,彻底解决了油泥危废处理的技术难题,有关技术指标符合国家有关环保要求,废渣中可浸出碳氢化合物<0.3%,含水率<3%,从油泥中回收的废油进入处理系统实现了循环利用。特别是2号站线路测速可以与国内新一代的资源综合利用技术相结合,采用免烧结工艺将危废制造成高强材料作为油气田用压裂支撑剂,既达到废物利用,又实现了“原地处置危废”的最新的环保理念。

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目前,油泥危废的产废单位主要是中石油、中海油等石油钻探企业以及石油化工企业,我国东北和西北地区油泥处理费较低,一般在每吨500元-1000元左右,而华南地区油泥处理费较高,广东和海南等地甚至于每吨达到5000元左右。从国外引进的热脱附技术,处理成本可以控制在每吨400元左右(如果废渣中可浸出碳氢化合物<2%,处理成本可以控制在每吨400元以下),特别是随着有关热脱附设备的国产化,二号站登陆测速链接成本2号站线路测速可以有较大的下降空间,总体来看利润相当可观。按照单条撬装设备生产线油泥危废年处理能力10万吨,系统造价3亿元测算,投资回收期大约为两年。

油泥危废必须有效处置

虽然油泥危废的大型工业化热脱附技术在国外已得到了广泛的应用,但在我国这项技术2号站线路测速是新生事物,市场对这一技术的认知程度严重不足,每年新增的油泥危废2号站线路测速有相当比例没有得到有效的处理,非法填埋和非达标排放等现象2号站线路测速比较普遍。

为此,笔者建议,应强化市场准入,对油泥危废处理企业实行严格的管理制度,对检查不合格的企业,应取消二号站登陆测速链接行业资质,防止没有油泥危废处理技术的企业骗取资质、以次充好、蒙混过关、扰乱市场的行为。同时,要加强宣传和评比工作,加大对先进油泥危废处理技术的推广力度,制定和完善有关技术标准和行业规范,积极鼓励具有国际先进水平的油泥危废处理龙头企业的发展。

文章来源: 国家能源局,北极星环保网


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